汽车模具在汽车制造中发挥着关键作用，通过高精度设计实现汽车部件的大规模生产，并随着新能源和智能化汽车的发展不断革新。
汽车模具是汽车工业生产线上至关重要的一环，直接影响车辆各个零部件的成型质量和生产效率。主要用于汽车车身、内饰件、发动机部件等生产环节。模具材料往往选用高强度合金，以保证在反复加工过程中保持其稳定性和精确度。
在设计方面，汽车模具需要同时满足力学性能和审美要求，尤其是在车身模具设计上，常会涉及复杂曲面和精密尺寸的加工。为了达到这样的要求，CAD/CAM系统在模具设计中被广泛应用，具体包括模具的型腔、型芯、冷却及顶出系统的设计。这些设计和工艺必须确保在大量生产条件下，实现模具的耐用性和一致性。
例如，保险杠和仪表盘等部件的模具设计，需要考虑如何在成型中保持材料的均匀性以及成品的精美度。生产过程中，各种新工艺如热流道注塑、气辅成型等技术提高了生产效率和产品质量。
随着汽车行业的发展，特别是电动汽车的普及，汽车模具技术也在经历重要革新。这包括轻量化材料（如铝合金）的应用以及新型复合材料成型工艺的开发。模具制造商也越来越多地使用仿真软件评估模具性能，以降低试模成本，提高设计开发效率。